| Телефон | +7 (499) 444-04-01 |
| Телефон | +7 (903) 226-24-44 |
| Адрес | г. Москва, 1-й Красносельский переулок, дом 3, офис 258 |
| info@getlaser.ru |
СТАНКИ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ ПО МЕТАЛЛУ
Поможем подобрать оборудование под ваши задачи и бюджет.
Доставка по всей России и СНГ
Заказ
Профессиональное и максимально оперативное решение вопросов
Поставка
Бережная упаковка, безопасная и оперативная доставка на приоритетных условиях
Запуск
Качественные пусконаладочные работы, плавный запуск и сервисное обслуживание
Поддержка
Техническая консультация и поддержка на любом производственном уровне
Оптоволоконные лазерные станки для резки металла
Топовые лазерные станки по металлу с источником IPG от 1 кВт до 20 кВт, от самого крупного и качественного производителя станков лазерной резки в Китае - GloryStar
Подобрать станок
Стоимость оборудования включает НДС 20%, расходы по таможенной очистке, такелажные работы, а также:
Поставка DDP, г.Москва
Срок поставки 1 месяц со склада, упаковка согласно требованиям к транспортировке (доставка по Москве и МО бесплатна)
Установка и ПНР
Производится техническими специалистами ООО «Эколайн МСБ»
Обучение персонала
Обучение персонала по работе с оборудованием (3 человека). Написание рабочих программ.
Гарантия 24 месяца
Гарантия на станок - 2 года. Гарантия на лазерный источник - 2 года.
Основные характеристики лазерных станков
Мощность лазерного источника: кВт 1 / 1.5 / 2 / 3 / 4 / 6 / 8 / 10 / 12 / 15;
Ускорение: 1,5G (STANDART, PROFESSIONAL); 2,8G (INNOVATOR);
Скорость перемещения: 70м/мин (PIPE CUTTER); 100м/мин (STANDART, PROFESSIONAL); 169м/мин (INNOVATOR);
Базовые комплектации для станков лазерной резки по металлу
- Автофокус;
- Чиллер;
- ПО CypCut;
- Лазерный источник IPG;
- Кабинетная защита (PROFESSIONAL, INNOVATOR);
- Автоматизированная система смены паллет (PROFESSIONAL, INNOVATOR).
Автофокус
Чиллер
ПО Cypcut
Лазерный источник IPG
Кабинетная защита
Система смены паллет
Дополнительные опции
Модуль для резки трубного проката
Система вытяжки и фильтрации
Cистема загрузки листового материала
- Модуль резки трубного проката. Допустимый диаметр резки труб: от 20 мм до 220 мм (STANDART, PROFESSIONAL); от 10 мм до 340 мм (PIPE CUTTER);
- Система вытяжки и фильтрации. Система обеспечивает отвод и фильтрацию отработанных газов, аэрозолей и других продуктов горения при термической лазерной резки.
- Система загрузки листового материала. Это идеальное решение для оптимизации производительности лазерного станка.
СОБЕРИ СВОЙ СТАНОК ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ
Наша компания занимается поставкой промышленного оборудования и внедрением современных технологий на производственных базах наших Заказчиков. Огромный опыт и множество реализованных проектов, на территории России и странах СНГ, является нашим преимуществом. Предлагаемое нами оборудование отличается надёжностью и простотой эксплуатации. Вместе с оборудованием клиенты получают готовую технологию производства изделий, квалифицированное сервисное и техническое обслуживание.
ПРЕИМУЩЕСТВА НАШИХ СТАНКОВ
ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
КАЧЕСТВЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ДОСТУПНАЯ ЦЕНА
МИНИМАЛЬНЫЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ЗАТРАТЫ
ПРОСТОТА УПРАВЛЕНИЯ
ГАРАНТИЯ 2 ГОДА
Отличительные характеристики
Автоматизированная система смазки направляющих, подшипников и приводов
Обеспечивает надёжную работу оборудования. Автоматическая система впрыска масла, имеет 8 точек смазки. Периодичность подачи каждые 3 часа работы станка. Объём впрыска масла на каждую точку 0,1. Экономия смазывающих материалов.
Датчик контроля рабочего воздуха и клапан безопасности
Обеспечивает надёжную работу системы смены паллет. Отслеживает наличие давления рабочего воздуха и исключает возможность падения или заклинивания паллет при их смене.
Высококачественные материалы
Материал поперечной Y-балки - прочный и лёгкий сплав авиационного алюминия, обеспечивает высокую устойчивость к термическим нагрузкам, быструю скорость перемещения инструмента по координатам «X / Y».
Запатентованная система очистки бака от шлака
Делает более простым работу по техническому обслуживанию и уборки оборудования. Увеличивает экологичность производства.
Сертификация
Оборудование полностью прошло все проверки и испытания, что подтверждено сертификатами ТС. 100% безопасность в процессе эксплуатации оборудования.
Современный, запатентованный внешний вид
Отвечает современным требованиям промышленного дизайна. Обеспечивает высокую эргономику и безопасность в процессе работы.
Преимущество использования оптоволоконных лазерных станков на производстве
· Оптоволоконная система передачи излучения принципиально отличается от зеркальной. В этой системе передача излучения осуществляется внутри оптического волокна. В данной системе проблемы, присущие зеркальной системе, принципиально невозможны. В такой системе отсутствуют расходные передающие элементы, а срок службы оптоволокна сопоставим со сроком службы самого лазера.
· Использование иттербиевых волоконных лазеров позволяет сэкономить на обслуживание самих источников излучения, так как они не требуют закачки генерирующих газов, замену и юстировку зеркал. За счет высокой надежности волоконных источников, лазерные комплексы способны работать годами в круглосуточном режиме.
· Волоконные лазеры позволяют работать с разными металлами и сплавами, с разными толщинами, делать раскрой сложной формы, использовать любые размеры и добиваться максимального заполнения обрабатываемого листа деталями, тем самым уменьшая отходы. Как результат, в несколько раз снижается себестоимость производимых деталей за счет высокой производительности работы, экономии на отходах, низкого потребления электроэнергии, качественного реза.
Низкое энергопотребление и высокая производительность является неоспоримым преимуществом для малого и среднего бизнеса, не имеющего возможности раздувать накладные расходы.
· Длина волны оптоволоконного лазерного излучения составляет 1,07мкм., что позволяет раскраивать цветные металлы с хорошей производительностью и отличным качеством реза. При этом волоконный лазер в 3-4 раза энерго-эффективнее, чем лазерный источник CO2 той же мощности.
· При лазерном раскрое отсутствуют: конусность, термическая закалка и покрытие оксидной пленкой места среза, тем самым можно получить готовые детали, которые не нужно дополнительно обрабатывать и легко поддаются сварке.
· Современные лазерные комплексы могут оснащаться кабинетной защитой и автоматической системой смены паллет для безопасной и комфортной работы операторов.
GET LASER
| Телефон | +7 (499) 444-04-01 |
| Телефон | +7 (903) 226-24-44 |
| Адрес | г. Москва, 1-й Красносельский переулок, дом 3, офис 258 |
| info@getlaser.ru |